Precio de acero de SAE8620/8620H/21NiCrMo2/DIN1.6523structural por la barra de acero forjada de la tonelada, forjada caliente, diámetro 80-1200m m, pequeño MOQ
Descripción:
8620 es un níquel bajo - cromo - hardenability medio del molibdeno, caso que endurece el acero (de la carburación), suministrado generalmente en pues condición rodada una dureza brinell máxima de 280 (Rc30).
Caracterizado por buenas fuerza y dureza de la base en secciones pequeñas-medias con dureza del caso hasta Rc62 cuando está carburado, endurecido y moderado.
8620 se pueden también utilizar (uncarburised) como acero de alta resistencia a la tracción, que cuando está endurecido convenientemente y moderado se puede utilizar para los diversos usos requerir buena resistencia a la tensión y dureza razonable.
8620 (uncarburized) pre endurecidos y moderados pueden ser superficie adicional endurecida por la nitruración pero no responderán satisfactoriamente a la llama o al endurecimiento de inducción debido a su contenido con poco carbono.
8620 (carburados) es utilizado extensivamente por todos los sectores industriales para la luz a los componentes subrayados medio y a los ejes que requieren alta resistencia de desgaste superficial con las propiedades razonables de la fuerza y del impacto de la base.
USOS:
AISI 8620 es un acero de aleación común, de carburación usado para una variedad de usos de la medio-fuerza incluyendo los engranajes, árboles de levas, sujeciones, y pernos del cadena/de cadena. La flexibilidad en el endurecimiento de tratamientos permite la optimización de las propiedades del caso/de la base. Las aplicaciones típicas son: Los cenadores, transportes, bujes, árboles de levas, piñones diferenciados, pernos de guía, pivote, pernos de los pistones, ranuraron los ejes, los trinquetes, las mangas etc….
Especificaciones relacionadas
Australia COMO 1444-1996-8620/8620H
Estruendo 21NiCrMo2 de Alemania W.Nr 1,6523
Gran Bretaña BS970: PARTE 3: 1991 805 M20
BS970: 1955 - EN362
Japón JISG 4052 SNCM 220H
JIS SNCM 21, JIS SNCM 21 H
U.S.A. SAE 8620 AISI 8620
ASTM A29/A29M 1991 8620
UNS G86200
AMS 6274, AMS 6274G, AMS 6276, AMS 6276C, AMS 6277, AMS 6277A,
ASTM A322, ASTM A331, ASTM A505, ASTM A513,
ESPEC. MIL-S-16974 DE LA MILIPULGADA,
SAE J404, SAE J770,
UNS G86200
Francia: AFNOR 20 NCD 2, AFNOR 22 NCD 2
Italia: UNI 20 NiCrMo 2
Composición química (%):
Carbono 0.17-0.23
Silicio 0.10-0.40
Manganeso 0.60-0.95
Níquel 0.35-0.75
Cromo 0.35-0.75
Molibdeno 0.15-0.25
0,04 fosforado máximo
Azufre 0,04 máximo
Proceso: EAF + LF + VOD + forjado + tratamiento térmico (opcional)
GAMA DE TALLAS:
Caliente forjado: Diámetro 80 milímetro -1200mm
FINALES DE LA SUPERFICIE:
Negro, pelado (K12), retirado a frío, dado vuelta y pulido (H10, H11), precisión molida (H9, H8)
Prueba: Prueba ultrasónica según septiembre de 1921 - 84
El forjar
El calor a Oc 1150 y al control hasta temperatura es uniforme en la sección. El tiempo de impregnación en la temperatura de la forja debe ser tan corto como sea posible evitar el escalamiento pesado y el crecimiento de grano excesivo. Esto variará dependiendo de condiciones del horno pero 15 minutos por 25 milímetros de la sección se pueden utilizar como guía. No forje debajo de 850 Oc.
Después de la realización de la operación de forja, trabaje el pedazo debe ser refrescado tan lentamente como sea posible en la arena o la cal seca etc.
Nota: Los aceros del endurecimiento de caso debido a su contenido con poco carbono son menos susceptibles a agrietarse que medio o los altos aceros al carbono, y pueden por lo tanto ser heated y se refrescaron más rápidamente.
El trabajar a máquina
8620 en mientras que rodado como la condición suministrada, tiene manufacturabilidad muy buena y todas las operaciones tales como torneado, perforación, moler y golpear ligeramente del etc. se pueden realizar satisfactoriamente según las recomendaciones de los fabricantes de la máquina para el tipo conveniente de la herramienta - las alimentaciones y las velocidades.
Soldadura
8620 es fácilmente soldables en pues rodado pues condición suministrada. Después de la soldadura, el pedazo del trabajo inmediatamente sobre el enfriamiento para dar caliente debe ser tensión aliviada en 630 Oc - 650 Oc si es posible.
N.B. La soldadura en las condiciones carburadas y sometidas a un tratamiento térmico no se recomienda.
Procedimiento de soldadura
La soldadura de 8620 se debe realizar siempre usando los electrodos de hidrógeno bajos - consulte por favor a su proveedor de los materiales consumibles de la soldadura.
Descripción:
8620 es un níquel bajo - cromo - hardenability medio del molibdeno, caso que endurece el acero (de la carburación), suministrado generalmente en pues condición rodada una dureza brinell máxima de 280 (Rc30).
Caracterizado por buenas fuerza y dureza de la base en secciones pequeñas-medias con dureza del caso hasta Rc62 cuando está carburado, endurecido y moderado.
8620 se pueden también utilizar (uncarburised) como acero de alta resistencia a la tracción, que cuando está endurecido convenientemente y moderado se puede utilizar para los diversos usos requerir buena resistencia a la tensión y dureza razonable.
8620 (uncarburized) pre endurecidos y moderados pueden ser superficie adicional endurecida por la nitruración pero no responderán satisfactoriamente a la llama o al endurecimiento de inducción debido a su contenido con poco carbono.
8620 (carburados) es utilizado extensivamente por todos los sectores industriales para la luz a los componentes subrayados medio y a los ejes que requieren alta resistencia de desgaste superficial con las propiedades razonables de la fuerza y del impacto de la base.
USOS:
AISI 8620 es un acero de aleación común, de carburación usado para una variedad de usos de la medio-fuerza incluyendo los engranajes, árboles de levas, sujeciones, y pernos del cadena/de cadena. La flexibilidad en el endurecimiento de tratamientos permite la optimización de las propiedades del caso/de la base. Las aplicaciones típicas son: Los cenadores, transportes, bujes, árboles de levas, piñones diferenciados, pernos de guía, pivote, pernos de los pistones, ranuraron los ejes, los trinquetes, las mangas etc….
Especificaciones relacionadas
Australia COMO 1444-1996-8620/8620H
Estruendo 21NiCrMo2 de Alemania W.Nr 1,6523
Gran Bretaña BS970: PARTE 3: 1991 805 M20
BS970: 1955 - EN362
Japón JISG 4052 SNCM 220H
JIS SNCM 21, JIS SNCM 21 H
U.S.A. SAE 8620 AISI 8620
ASTM A29/A29M 1991 8620
UNS G86200
AMS 6274, AMS 6274G, AMS 6276, AMS 6276C, AMS 6277, AMS 6277A,
ASTM A322, ASTM A331, ASTM A505, ASTM A513,
ESPEC. MIL-S-16974 DE LA MILIPULGADA,
SAE J404, SAE J770,
UNS G86200
Francia: AFNOR 20 NCD 2, AFNOR 22 NCD 2
Italia: UNI 20 NiCrMo 2
Composición química (%):
Carbono 0.17-0.23
Silicio 0.10-0.40
Manganeso 0.60-0.95
Níquel 0.35-0.75
Cromo 0.35-0.75
Molibdeno 0.15-0.25
0,04 fosforado máximo
Azufre 0,04 máximo
Proceso: EAF + LF + VOD + forjado + tratamiento térmico (opcional)
GAMA DE TALLAS:
Caliente forjado: Diámetro 80 milímetro -1200mm
FINALES DE LA SUPERFICIE:
Negro, pelado (K12), retirado a frío, dado vuelta y pulido (H10, H11), precisión molida (H9, H8)
Prueba: Prueba ultrasónica según septiembre de 1921 - 84
El forjar
El calor a Oc 1150 y al control hasta temperatura es uniforme en la sección. El tiempo de impregnación en la temperatura de la forja debe ser tan corto como sea posible evitar el escalamiento pesado y el crecimiento de grano excesivo. Esto variará dependiendo de condiciones del horno pero 15 minutos por 25 milímetros de la sección se pueden utilizar como guía. No forje debajo de 850 Oc.
Después de la realización de la operación de forja, trabaje el pedazo debe ser refrescado tan lentamente como sea posible en la arena o la cal seca etc.
Nota: Los aceros del endurecimiento de caso debido a su contenido con poco carbono son menos susceptibles a agrietarse que medio o los altos aceros al carbono, y pueden por lo tanto ser heated y se refrescaron más rápidamente.
El trabajar a máquina
8620 en mientras que rodado como la condición suministrada, tiene manufacturabilidad muy buena y todas las operaciones tales como torneado, perforación, moler y golpear ligeramente del etc. se pueden realizar satisfactoriamente según las recomendaciones de los fabricantes de la máquina para el tipo conveniente de la herramienta - las alimentaciones y las velocidades.
Soldadura
8620 es fácilmente soldables en pues rodado pues condición suministrada. Después de la soldadura, el pedazo del trabajo inmediatamente sobre el enfriamiento para dar caliente debe ser tensión aliviada en 630 Oc - 650 Oc si es posible.
N.B. La soldadura en las condiciones carburadas y sometidas a un tratamiento térmico no se recomienda.
Procedimiento de soldadura
La soldadura de 8620 se debe realizar siempre usando los electrodos de hidrógeno bajos - consulte por favor a su proveedor de los materiales consumibles de la soldadura.
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