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EN25/826M31/X9931 forjaron el material del cromo del níquel de la aleación de los anillos del acero

China SHANGHAI UNITE STEEL certificaciones
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EN25/826M31/X9931 forjaron el material del cromo del níquel de la aleación de los anillos del acero

EN25 / 826M31 / X9931 Forged Steel Rings Alloy Nickel Chromium Material
EN25 / 826M31 / X9931 Forged Steel Rings Alloy Nickel Chromium Material EN25 / 826M31 / X9931 Forged Steel Rings Alloy Nickel Chromium Material EN25 / 826M31 / X9931 Forged Steel Rings Alloy Nickel Chromium Material EN25 / 826M31 / X9931 Forged Steel Rings Alloy Nickel Chromium Material

Ampliación de imagen :  EN25/826M31/X9931 forjaron el material del cromo del níquel de la aleación de los anillos del acero

Datos del producto:

Lugar de origen: China
Nombre de la marca: UST
Certificación: ISO9001
Número de modelo: OD hasta 8,000m m; Identificación hasta 7,800m m; Grueso hasta 500m m

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima: MOQ: 1 pedazo
Precio: USD 80- 1200/piece
Detalles de empaquetado: Caso de madera o según el requisito de clientes
Tiempo de entrega: En el plazo de 5-35 días
Capacidad de la fuente: 800 pedazos/mes
Descripción detallada del producto
Puerto: Puerto principal de China Paquete: Caso de madera o según el requisito de clientes
MOQ: 1 pedazo Pago: T / T o L / C
Técnica de la producción: forjado en caliente Inspección: Los terceros son aceptables
Alta luz:

Forged Rings

,

Forging Stainless Steel

El cromo del níquel de la aleación EN25/826M31/X9931 forjó los anillos de acero

 

Descripción: EN25 es 2,5% un níquel - cromo - alto hardenability del molibdeno, acero de alta resistencia a la tracción, suministrado generalmente endurecido y moderado en la gama extensible 930 - Mpa 1080 (condición U) Rc 28 - 36.
Caracterizado por de alta resistencia y dureza en mismo los grandes parte - similares a EN26 pero con un contenido más con poco carbono.
EN25 pre endurecido y moderado puede ser superficie adicional endurecida por la llama o inducción que endurece, y por la nitruración.
EN25 se utiliza extensivamente en la mayoría de los sectores industriales para requerir de los usos más de alta resistencia y la fuerza de producción que 4140 pueden proporcionar
 

USOS:

X9931 es conveniente para los deberes más severos donde está necesaria la libertad de la fragilidad del genio. Tiene de alta resistencia y dureza en grandes parte. Los usos incluyen los ejes impulsores pesados, árboles, engranajes, pernos del excavador, automotrices, y general, dirigiendo usos, tales como ejes, las varillas, ejes de la bomba y de engranaje, mueren los bloques del tenedor, y los pernos carboníferos de la ayuda de tejado de la pared larga.

 

ESPECIFICACIONES RELACIONADAS:

Australia COMO 1444-2007 X9931

Alemania W.Nr 1,6743 32NiCrMo10 4

Gran Bretaña BS970: Parte 3: 1991 826M31

BS970: 1955 EN25

 

Composición química %:

Carbono 0.37-0.44

Silicio 0.17-0.37

Manganeso 0.50-0.80

Fósforo 0,04 máximo

Azufre 0,04 máximo

Cromo 0.60-0.90

Molibdeno 0.15-0.25

Níquel 1.25-1.85

 

Proceso: EAF + LF + VOD + forjado + tratamiento térmico (opcional)

 

GAMA DE TALLAS:

 

OD hasta 8,000m m; Identificación hasta 7,800m m; Grueso hasta 500m m

 

FINALES DE LA SUPERFICIE:

H10 negro, pelado de K12, retirado a frío, dado vuelta y polaco, H11, precisión H9 de tierra, H8

 

 

Prueba ultrasónica: ASTM A 388 o según el requisito de clientes

 

El forjar
Calor a Oc 1150 - 1200 el máximo Oc, control hasta temperatura es uniforme en la sección.
No forje debajo de 850 Oc.
La operación de forja de siguiente el pedazo del trabajo se debe refrescar tan lentamente como sea posible en arena o cal seca etc….


Tratamiento térmico
Recocido
El calor a 800 Oc - 850 Oc, control hasta temperatura es uniforme en la sección y se refresca en horno.
Llama o endurecimiento de inducción
La barra endurecida y moderada de EN25 puede ser superficie adicional endurecida por o la llama o los métodos del endurecimiento de inducción dando por resultado una dureza del caso de Rc 50 porciones se deben calentar aproximadamente lo más rápidamente posible a la gama de temperaturas austenítica (830 Oc - 850 Oc) y la profundidad requerida del caso seguida por un aceite inmediato o el agua apaga, dependiendo de la dureza requerida, del tamaño del objeto/de la forma y los arreglos del amortiguamiento.
El amortiguamiento de siguiente para dar caliente, la mayoría de los componentes se debe moderar entre 150 Oc - 200 Oc para quitar el amortiguamiento de tensiones en el caso. Esto tendrá poco efecto sobre dureza del caso.
Endurecimiento
El calor a 830 Oc - 850 Oc, control hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empape por 10 - 15 minutos por 25 milímetros de la sección, y apaga en aceite, agua, o polímero como sea necesario.
el *Temper inmediatamente mientras que está inmóvil da caliente.
Nitruración
La barra endurecida y moderada de EN25 se puede también nitrided con éxito, dando una dureza superficial hasta de Rc 60. La nitruración se realiza en 490 Oc - 530 Oc, seguido por el enfriamiento lento (ningún apague) reduciendo el problema de la distorsión. Las piezas se pueden por lo tanto trabajar a máquina al tamaño final cercano, dejando un permiso de pulido solamente. La resistencia a la tensión de la base no es generalmente afectada puesto que la gama de temperaturas de la nitruración está generalmente debajo de la temperatura de revenido original empleada.
N.B. Nickel está inerte a la acción del nitrógeno y en general se opone a su difusión en el acero, y éste puede dar lugar a una dureza minúscula o a duraciones de ciclo más largas de la nitruración para los aceros que contienen el níquel tal como EN25.
Alivio de tensión
El calor a 640 Oc - 660 Oc, control hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empapa para 1 hora por 25 milímetros de la sección, y se refresca en aire inmóvil.
Temple
Recaliente a 450 Oc - 660 Oc como sea necesario, sosténgase hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empape para 1 hora por 25 milímetros de la sección, y refresqúese en aire inmóvil.
N.B.Tempering debe ser evitado si es posible dentro de la gama 250 Oc - 450 Oc debido a la fragilidad del genio.
Notas sobre el tratamiento térmico
Las temperaturas de calefacción, índice de calefacción, refrescándose y los tiempos de impregnación variarán debido a los factores tales como tipo del horno del tamaño/de la forma del pedazo del trabajo también empleado, apagando instalaciones de la transferencia del pedazo del medio y del trabajo etc….

El trabajar a máquina
EN25 en haber endurecido y moderado como la condición suministrada todavía se mira como siendo fácilmente labrable y las operaciones tales como torneado y perforación del etc. se puede realizar satisfactoriamente usando fabricantes de la máquina, recomendaciones para el tipo conveniente de la herramienta - las alimentaciones y velocidades.

Soldadura
La soldadura de EN25 en la condición endurecida y moderada (según lo proveído normalmente), no se recomienda y se debe evitar si en todo posible, pues las propiedades mecánicas serán alteradas dentro de la zona afectada de calor de la soldadura. Se prefiere que soldando con autógena esté realizado en EN25 mientras que en la condición recocida, y que el pedazo del trabajo, inmediatamente en el enfriamiento para dar caliente, es entonces tensión aliviada en 640 Oc - 660 Oc antes del endurecimiento y del temple.
Si suelda con autógena en haber endurecido y la condición moderada es realmente necesaria, después el pedazo del trabajo, inmediatamente en el enfriamiento para dar caliente, debe ser si es posible subraya aliviado en 15 C debajo de la temperatura de revenido original (si está sabido).
Procedimiento de soldadura
Soldadura de EN25 en cualquier condición se debe realizar siempre usando los electrodos de hidrógeno bajos

 

Certificado de calidad: publicado en inglés, además los términos normales, proceso de producción, la fuerza de producción de la propiedad mecánica, resistencia a la tensión, alargamiento y dureza, forjó el ratio, resultado de la prueba de UT, tamaño de grano, métodos del tratamiento térmico y la muestra de se muestra en el certificado de calidad.

 

Marcado: El calor no será frío sellado y se pinta el grado de acero, el diámetro milímetro, la longitud milímetro, y el LOGOTIPO y el peso kilogramo del fabricante

 

 

usoprocesoinspección

 

 

Contacto
SHANGHAI UNITE STEEL

Persona de Contacto: Anndy

Teléfono: +8615502127172

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