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Acero inoxidable de la forja caliente del SAE 4340 para los ejes de propulsor negros/la superficie brillante

China SHANGHAI UNITE STEEL certificaciones
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Acero inoxidable de la forja caliente del SAE 4340 para los ejes de propulsor negros/la superficie brillante

SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface
SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface

Ampliación de imagen :  Acero inoxidable de la forja caliente del SAE 4340 para los ejes de propulsor negros/la superficie brillante

Datos del producto:

Lugar de origen: China
Nombre de la marca: UST
Certificación: ISO9001
Número de modelo: OD hasta 8,000m m; Identificación hasta 7,800m m; Grueso hasta 500m m

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima: MOQ: 1 pedazo
Precio: USD 50- 1200/piece
Detalles de empaquetado: Caso de madera o según el requisito de clientes
Tiempo de entrega: En el plazo de 5-35 días
Capacidad de la fuente: 800 pedazos/mes
Descripción detallada del producto
Nombre del producto: Anillo forjado caliente proceso: treament caliente del calor de forged+
superficie: Negro, brillante Materiales: aleación de acero
Inspección: Los terceros son aceptables certificado: ISO9001-2008
Alta luz:

Steel Forged Rings

,

Forging Stainless Steel

Anillos calientes profesionales del acero de forja SAE4340

 

USOS:

Componentes para los aviones, las industrias del automovil, generales de la ingeniería, los ejes de propulsor, las varillas, los ejes de engranaje, y otras partes de automóvil, forjas pesadas, rotores, ejes, discos. Los ejes de la polea, los engranajes, los pernos y los árboles, los árboles resistentes, los ejes, los engranajes resistentes, los ejes, los pernos, los pernos prisioneros, los collares, los pernos, los acoplamientos, los piñones, los piñones, las barras de la torsión, las varillas, las barras del cuervo, las piezas etc. del transportador usados cuando sea alto rinden y resistencia a la tensión que se requiere 4140.

 

ESPECIFICACIONES RELACIONADAS:

Australia COMO 1444-2007 4340

Alemania W.Nr 1,6565 34CrNiMo6

Gran Bretaña BS970 1955 EN24

3:1991 817M40 de la parte BS970

BS EN10083: 1-1991 817M40

LOS E.E.U.U. ASTM A29A29M 1991 4340

ASTM A322 4340

SAE 4340

UNS G43400

Japón JIS G 4103 SNCM439

JIS G 4103 SNCM8

Werkstoff 1,6565 40NiCrMo6

 

Composición química (%):

Carbono 0.37-0.44

Silicio 0.17-0.37

Manganeso 0.50-0.80

Fósforo 0,04 máximo

Azufre 0,04 máximo

Cromo 0.60-0.90

Molibdeno 0.15-0.25

Níquel 1.25-1.85

 

Proceso: EAF+LF+VOD+ forjado + tratamiento térmico (opcional)

 

GAMA DE TALLAS: OD hasta 8,000m m; Identificación hasta 7,800m m; Grueso hasta 500m m

 

FINALES DE LA SUPERFICIE:

H10 negro, pelado de K12, retirado a frío, dado vuelta y polaco, H11, precisión H9 de tierra, H8

 

Prueba: ASTM A 388 o según el requisito de clientes

 

El forjar:
Calor a Oc 1150 - 1200 el máximo Oc, control hasta temperatura es uniforme en la sección.
No forje debajo de 850 Oc.
La operación de forja de siguiente el pedazo del trabajo se debe refrescar tan lentamente como sea posible en la arena o la cal seca etc.


Tratamiento térmico
Recocido
El calor a 800 Oc - 850 Oc, control hasta temperatura es uniforme en la sección y se refresca en horno.
Llama o endurecimiento de inducción
4340 endurecidos y la barra moderada pueden ser superficie adicional endurecida por los métodos del endurecimiento de la llama o de inducción dando por resultado una dureza del caso superior a Rc 50. Las piezas se deben calentar lo más rápidamente posible a la gama de temperaturas austenítica (830 Oc - 860 Oc) y la profundidad requerida del caso seguida por un aceite o un agua inmediato apaga, dependiendo de la dureza requerida, del tamaño del objeto/de la forma y los arreglos del amortiguamiento.
El amortiguamiento de siguiente para dar caliente, la mayoría de los componentes se debe moderar entre 150 Oc - 200 Oc para quitar el amortiguamiento de tensiones en el caso. Esto tendrá poco efecto sobre dureza del caso.
Endurecimiento
El calor a 830 Oc - 860 Oc, control hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empape por 10 - 15 minutos por la sección de 25 milímetros, y apaga en aceite, agua, o polímero como sea necesario.
el *Temper inmediatamente mientras que está inmóvil da caliente.
Nitruración
4340 endurecidos y la barra moderada se pueden también nitrided con éxito, dando una dureza superficial hasta de Rc 60. La nitruración se realiza en 490 Oc - 530 Oc, seguido por el enfriamiento lento (ningún apague) reduciendo el problema de la distorsión. Las piezas se pueden por lo tanto trabajar a máquina al tamaño final cercano, dejando un permiso de pulido solamente. La resistencia a la tensión de la base no es generalmente afectada puesto que la gama de temperaturas de la nitruración está generalmente debajo de la temperatura de revenido original empleada.
N.B. Nickel está inerte a la acción del nitrógeno y en general se opone a su difusión en el acero. Esto puede dar lugar a dureza minúscula o a duraciones de ciclo más largas de la nitruración para los aceros que contienen el níquel tal como 4340.
Alivio de tensión
El calor a 600 Oc - 650 Oc, control hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empapa para 1 hora por 25 milímetros de la sección, y se refresca en aire inmóvil.
Temple
Recaliente a 450 Oc - 660 Oc como sea necesario, sosténgase hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empape para 1 hora por 25 milímetros de la sección, y refresqúese en aire inmóvil.
N.B. Tempering debe ser evitada si es posible dentro de la gama 250 Oc - 450 Oc debido a la fragilidad del genio.
Notas sobre el tratamiento térmico
Las temperaturas de calefacción, índice de calefacción, refrescándose y los tiempos de impregnación variarán debido a los factores tales como tipo del horno del tamaño/de la forma del pedazo del trabajo también empleado, apagando instalaciones de la transferencia del pedazo del medio y del trabajo etc….

El trabajar a máquina:
4340 en haber endurecido y moderados como la condición suministrada todavía se mira como siendo fácilmente labrable y las operaciones tales como torneado y perforación del etc. se pueden realizar satisfactoriamente usando fabricantes de la máquina, recomendaciones para el tipo conveniente de la herramienta - las alimentaciones y velocidades.

Soldadura:
La soldadura de 4340 en la condición endurecida y moderada (según lo proveído normalmente), no se recomienda y se debe evitar si en todo posible, pues las propiedades mecánicas serán alteradas dentro de la zona afectada de calor de la soldadura. Se prefiere que soldando con autógena esté realizado en 4340 mientras que en la condición recocida, y que el pedazo del trabajo, inmediatamente en el enfriamiento para dar caliente, es entonces tensión aliviada en 640 Oc - 660 Oc antes del endurecimiento y del temple.
Si suelda con autógena en haber endurecido y la condición moderada es realmente necesaria, después el pedazo del trabajo, inmediatamente en el enfriamiento para dar caliente, debe ser si es posible subraya aliviado en 15 Oc debajo de la temperatura de revenido original (si está sabido).

 

Certificado de calidad: publicado en inglés, además los términos normales, proceso de producción, la fuerza de producción de la propiedad mecánica, resistencia a la tensión, alargamiento y dureza, forjó el ratio, resultado de la prueba de UT, tamaño de grano, métodos del tratamiento térmico y la muestra de se muestra en el certificado de calidad.

 

 

Contacto
SHANGHAI UNITE STEEL

Persona de Contacto: Anndy

Teléfono: +8615502127172

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